BOP word gebruik om die putkop toe te maak tydens olietoetsing, putherstelwerk en putvoltooiingsoperasies om uitblaasongelukke te voorkom. Dit kombineer volledige seël- en semi-seëlfunksies in een, en het die kenmerke van eenvoudige struktuur, maklike werking en hoëdrukweerstand. Dit word algemeen gebruik veiligheidsverseëlde putkoptoestelle in olievelde om uitblaas te voorkom. Daar is twee hooftipes algemene BOP:ringvormige BOPenram BOP. Wanneer BOP op die terrein gebruik word, word verskillende tipes BOP's gewoonlik gekombineer volgens behoeftes. Oor die algemeen is die boonste deel ringvormige BOP, die middelste deel is vol ram BOP en skeer ram BOP, die onderste deel is halwe ram BOP, ens. Daar is verskillende kombinasies volgens terreintoestande.
Keuring van BOP Vergadering
Die faktore wat oorweeg moet word by die keuse van 'n hidrouliese BOP-kombinasie is: puttipe, formasiedruk, omhulselgrootte, formasievloeistoftipe, personeel tegniese status, prosestegnologievereistes, klimaatimpak, verkeerstoestande, materiaalvoorsieningstoestande en omgewingsbeskermingsvereistes. Kortom, dit moet in staat wees om gebalanseerde boordruk te bereik, boorveiligheid te verseker en boorkoste te bespaar.
1)Seleksie van drukvlak
Die werkdruk van die hidrouliese BOP-samestelling hang af van die interne drukweerstand van die omhulsel, die breukdruk van die oopgatformasie by die omhulselskoen en die verwagte maksimum boorkopdruk. Maar dit word hoofsaaklik bepaal deur die maksimum putkopdruk wat die BOP-samestelling na verwagting sal weerstaan. Daar is vyf BOP-drukvlakke:14MPa, 21MPa,35MPa,70MPa,105MPa, en140MPa.
2)Keuse van die deursnee
Die deursnee van die BOP-samestelling hang af van die omhulselgrootte in die boorgatstruktuurontwerp, dit wil sê, dit moet effens groter wees as die buitenste deursnee van die gekoppelde omhulsel. Daar is nege tipes BOP-diameters:180mm,230mm,280mm,346mm,426mm,476mm,528mm,540mm, en680mm. Onder hulle,230mm,280mm,346mm, en540mm word algemeen op die terrein gebruik.
3)Keuring van BOP Vergadering
Die keuse van kombinasievorm is hoofsaaklik gebaseer op formasiedruk, boorprosesvereistes, boorwerktuigstruktuur en toerustingpassingstoestande.
BOP is die belangrikste toerusting om goeie beheerveiligheid te verseker. Aangesien diep en ultra-diep olie- en gashulpbroneksplorasie en -ontwikkeling die afgelope jare die hoofslagveld vir olie- en gasreserwe en -produksie geword het, het die ontwerp en vervaardiging van uitblaasvoorkomers ook ontwikkel na hoër druk en groter deursnee. PWCE het nog altyd by die kernkonsepte van strengheid, professionaliteit en betroubaarheid gehou, en is daartoe verbind om verskeie hoëgehalte-uitblaasvoorkomers te vervaardig. Kontak ons asseblief vir meer gedetailleerde inligting oor uitblaasvoorkomingsprodukte.
As jy enige vrae het of meer inligting benodig, voel asseblief vry om ons verkoopspan te kontak.
Pos tyd: Jul-26-2024